直缝钢管预焊常见问题处理措施

直缝钢管预焊常见问题处理措施

1，错边。这是预焊中最常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

(1)开口缝调整不到位(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆;

(3)预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。

当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于;

(1)进出口辊道的位置不对;

(2)环形架中心不对;

(3)合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差;

(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;

(5)开口缝宽在150mm 以上);(6)液压系统压力波动所致。

2，背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行;不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是

(1)合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低;

(2)成型不好，圆度偏差大(3)预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

3，气孔。直缝钢管预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。

预焊焊缝产生气孔，一般是由于

(1)保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等;

(2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人

(3)坡口上有锈蚀、油污等所致。

4，焊缝成型差。焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

5，飞溅。直缝焊管预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。